Denne ikke-standard, koldt karbonstål zink-nikkel legering hexagonal selvtappende skrue, med en sort, forstørret vaskemaskine, er en højtydende fastgørelsesorgan. Denne detaljerede tekniske beskrivelse af overfladebehandlingen er organiseret efter nøglepunkter, afbalancering af professionalisme og praktisk.
1. underlagsforbehandling
Affedtning: Fjern fedt fra den koldt kravede overflade ved hjælp af en alkalisk opløsning (pH 10-12) ved 60-80 grad i 5-10 minutter.
Syrerensning: Brug saltsyre eller svovlsyre i 1-3 minutter for at undgå overdreven korrosion.
Fosfatering: En zinkphosphatbelægning (filmvægt 1,5-3,0 g/m²) forbedrer vedhæftningen af efterfølgende belægninger og er egnet til applikationer med høj belastning.
2. Zink-nikkellegering Elektropletteringskerneproces
Badformel: Zn²⁺ 8-12 g/L, Ni²⁺ 1-2 g/L (Zn-Ni Ratio 12-15: 1)
Alkalisk system (pH 13-14), tilsætningsstoffer inkluderer et kompleksmiddel (såsom EDTA) og en lysere
Procesparametre: strømtæthed 2-4 A/DM², temperatur 20-30 grad, udpladningstid 15-25 minutter. Katodebevægelse (frekvens 15-20 gange/minut) sikrer ensartethed.
Efterbehandling: Tre-trins modstrømsskylning → Passivering (trivalent chrompassivering, CR³⁺ 0,5-1,0 g/L, pH 4,5-5,5) → tætning (silanesystem)
3. muligheder for sort overfladebehandling
Indstillinger for sorte processer
Sort passivering: efter-platering af kromatomdannelsesbelægning. Lave omkostninger, men gennemsnitlig slidstyrke (saltspray 48 timer).
Organisk belægning: Epoxyharpikselektrostatisk spraybelægning, tykkelse 20-30μm, saltspray 500 timer eller mere.
Blødning af oxidation: Alkalisk høj temperatur oxidation, kun dekorativ, ingen rustbeskyttelse.
4. Key Performance -verifikation
Adhæsionstest: Tværskåret test når niveau 0, bøjningstest (90 grader) viser ingen skrælning.
Corrosion Resistance: Neutral salt spray test for >1000 timer, ingen rød rust (zink-nikkel legering + fugemasse).
Friktionskoefficientkontrol: Overtrukne skruer skal opretholde en friktionskoefficient mellem 0,10 og 0,15.
6. Produktionsforholdsregler
Hydrogen Embrittlement Risk: Dehydrogenation treatment at 200°C for 2 hours must be performed within 4 hours after electroplating (required for hardness >32 HRC).
Farvekonsistens: Den sorte passiveringsbadeopløsning skal regelmæssigt analyseres for Ni²⁺ -indhold (kontroller det til<5ppm to prevent flaking).
Denne proceskædedesign opnår høj korrosionsbestandighed (zink-nikkel-legering), dekorative egenskaber (mat sort) og funktionalitet (selvtap og integreret vaskemaskine), hvilket gør den velegnet til krævende miljøer såsom bilindustrien og fotovoltaiske monteringssystemer. I den faktiske produktion anbefales det at gennemføre en lille batch -test for at verificere belægningsladning og trådtilpasningsnøjagtighed.
