Overfladebehandlingen på 12,9 klasseCNC Tool Turning Tool Bar -tilbehørSkal tage hensyn til kravene til korrosionsbestandighed, slidstyrke og høj styrke. Det skal også tilpasse sig det skærevæskemiljø. Følgende er nøgleoverfladebehandlingsløsninger.
1. Kernekrav til overfladebehandling
Korrosionsbestandighed: modstandsdygtig over for korrosion fra skærevæsker og fugtige miljøer.
Slidbestandighed: Reducer friktionstab mellem shim og bladet og mellem skruen og det gevindhul.
Træthedsmodstand: Bolte med høj styrke med en 12,9 klasse skal være designet til at undgå risikoen for brintforbrydning.
Dimensionel nøjagtighed: Deformationen efter behandling er mindre end eller lig med 0,005 mm for at sikre tæt samling.
2. Anbefalet behandlingsproces
(1) Shim Surface Treatment
Hard Chrome Plettering
Tykkelse: 0,01-0,03 mm
Fordele: Hårdhed op til HV900, fremragende slidstyrke, modstand mod skæring af væske korrosion.
Bemærk: Pre-nikkelbelægning (2-3μm) er påkrævet for at forbedre bindingsstyrken.
Nitriding Treatment (QPQ)
Penetrationsdybde: 0,1-0,3 mm, overfladehårdhed HV1000-1200.
Fordele: Fremragende anti-anfaldsydelse, der er egnet til friktionsbetingelser med høj belastning.
(2) Ikke-standard stud skruebehandling
Oxidation sorte (+ tætning)
Lavprisopløsning, saltspray-modstand i mere end 48 timer (efter tætning).
Gælder for M5/M6 små skruer, der undgår risikoen for brintforfødte.
Zink-nikkellegering Elektroplettering (12-15μm)
Salt spray -modstand i Morethan 500 timer i tråd med DIN EN ISO 4042 Standard.
Nøgletrin: Efter elektroplettering, udglødning af dehydrogenering ved 200 grader × 4H for at sikre 12,9 -kvalitetsstyrke.
Dacromet-belægning: Ingen brintforfærelsesrisiko, saltspray-modstand i 1000 timer, men friktionskoefficienten skal bruges med trådanti-trusselmiddel.
4. Forholdsregler
Hydrogen Embrittlement Control: 12,9-grade skruer skal dehydrogeneres efter elektroplettering (200-230 grader i 4-8 timer).
Trådpasning: Belægningstolerancer skal opretholdes (f.eks. Stikdiameteren på en M6-skrue efter plettering skal være 5.974-5.990 mm).
Miljøbehov: Cyanidfri zinkplader eller trivalent krom-passivering foretrækkes.
5. Ikke-standard løsninger
Laserbeklædning: For tunge shims deponeres en WC-CO-belægning på overfladen og opnår en hårdhed af HRC 70+, men omkostningerne er ekstremt høje.
PTFE-belægning: Spray-coatet på skruetrådene for at reducere friktionskoefficienten (μ mindre end eller lig med 0,15), der er egnet til højfrekvente adskillelsesoperationer.
Valget skal være baseret på faktiske omkostningsbudget, korrosionsbestandighedsniveau og slidstyrkebehov. En kombination af hård krombelægning til shim- og zink-nikkelbelægning til skruen anbefales generelt.
