De ikke-standardiserede dobbelthovedskruer) Dets overfladebehandling skal tage hensyn til korrosionsmodstanden, slidstyrke og høje styrkebehov og på samme tid skal tilpasse sig det hårde miljø i de skære arbejdsvilkår. Følgende er nøglebehandlingsløsninger og tekniske punkter.
1. kerneteknologi til overfladebehandling
Oxidationsbehandling
Proces: Alkalisk oxidation af høj temperatur eller kemisk oxidation med rumtemperatur for at danne en tæt fe₃o₄-film.
Fordele: lave omkostninger, rustforebyggelse (neutralt miljø), ingen effekt på størrelse.
Begrænsninger: Svag korrosionsbestandighed (skal bruges med anti-rustolie), der er egnet til M5/M6 små ikke-standard-dele.
Galvanisering (zink-nikkellegering)
Elektrogalvanisering: Konventionel belægning (5-15μm), saltspray-test i mere end 72 timer, farve/sort passivering kræves for at forbedre beskyttelsen.
Zink-nikkellegering (anbefalet): Nikkelindhold 12-15%, saltspray 500-1000H, hårdhed større end eller lig med 400HV, der er egnet til M8-scenarier med høj belastning.
Dacromet
Proces: Zink-aluminiumsark + kromatbelægning, ingen risiko for brintforbrydning, saltspray op til 1000 timer.
Fordele: Højtemperaturresistens (300 grader), egnet til kompleks trådstruktur, men farve er begrænset (sølvgrå).
Fysisk dampaflejring (PVD)
Belægning: tin (guld), CRN (sølvgrå), filmtykkelse 2-5μm, hårdhed 2000-3000HV.
Anvendelige scenarier: Skruekontaktoverflader, der kræver slidstyrke og friktionsreduktion, høje omkostninger, mest brugt til avanceret værktøjstilbehør.
2. særlige krav og forholdsregler
Hydrogen Embrittlement Forebyggelse og kontrol:12.9 Skruerskal dehydrogeneres ved 200 grader × 4H efter elektroplettering (af ISO 4042).
Trådnøjagtighed: PVD/Dacromet er nødt til at kontrollere filmtykkelsen for at undgå at påvirke trådtilpasningen (det anbefales at reservere en 2-4μm margin).
Højtemperaturmiljø: Dacromet eller oxidation + smørebelægning af høj temperatur (såsom molybdæn disulfid).
3. Tilpasningsevne af ikke-standarddele
Beskyttelse af dobbelthovedtråd: Brug bøjleafskærmning eller sandblæsning efter behandling for at sikre ensartet belægning.
Markeringskrav: Lasermærkning skal være afsluttet inden overfladebehandling for at undgå at beskadige belægningen.
12.9 Kvalitets ikke-standardskruer er fortrinsvis zink-nikkellegering eller dacromet under hensyntagen til både korrosionsbestandighed og styrke; Hvis budgettet er tilstrækkeligt, og slidstyrke er påkrævet, kan der udføres lokal PVD -styrkelse. Forbehandling og efterbehandling skal kontrolleres strengt (for at sikre den synergistiske ydelse med Turning Tool Bar Base.
