Denne ikke-standardkølede kulde-kulstål zink-nikkelLegering hexagonal selvtappende skrueMed en sort overdimensioneret ferruleskive er en højtydende fastgørelseselementer. Nedenfor er en detaljeret forklaring af dens brugerdefinerede krav, der afbalancerer tekniske detaljer med praktisk.
I. Grundlæggende parameterkrav
Materiale
Carbon Steel Grade: SCM435.
Overfladebehandling: Zink-nikkellegering Elektroplettering (tykkelse 8-12μm) + sort passivering (møder 72-timers neutral saltspray-test).
Strukturelt design
Skruehoved: Ekstern hexagonal (på tværs af flade dimensioner i henhold til kundetegning; en 10% overdreven størrelse anbefales for øget drejningsmoment).
Integreret skive: Overdimensioneret ferrulevask (den ydre diameter 1,5 gange skruehovedet, tykkelse 1,2-1,5 mm, affyrer krævet til ridsbeskyttelse).
Tråd: Selvtappende (ST4.2-ST6.3 anbefalet, trådprofil i henhold til GB/T 5280).
Dimensionelle tolerancer
Samlet længde ± 0,1 mm, hovedhøjde ± 0,05 mm, skive fladhed mindre end eller lig med 0,03 mm.
Ii. Nøglepunkter i den kolde smedningsproces
Molddesign: Brug en wolframstålform, med 3-4 Formende trin: Forformning → Hovedekstrudering → Vaskerformning → Trådrulling.
Formningstegninger er påkrævet for bekræftelse for at undgå at revne ved samlingen mellem skiven og hovedet.
Behandlingskontrol
Koldsmedningshastighed: 150-200 stykker/minut, annealet material hårdhed HRB 75-85.
GO/NO-GO Gauge Inspection kræves efter trådrulling.
Formningstegninger er påkrævet for bekræftelse for at undgå at revne ved samlingen mellem skiven og hovedet.
Behandlingskontrol
Koldsmedningshastighed: 150-200 stykker/minut, annealet material hårdhed HRB 75-85.
GO/NO-GO Gauge Inspection kræves efter trådrulling.
III. Overfladebehandling og ydeevne
Zink-nikkellegering Elektroplettering
Sammensætning: Zn-Ni 12-15%.
Sort passiveringsproces: Kromfri passivering, farveforskel ΔE mindre end eller lig med 1,5.
Præstationstest
Momenttest: Ingen brud på 80% af standardværdien.
Hydrogenudviklingsrisiko: Bages ved 200 grader i 4 timer efter elektroplettering for at fjerne brint.
Iv. Emballage og levering
Emballagemetode
Indre emballage: Anti-rustpapir + blisterbakke (100 stykker pr. Bakke); Ydre emballage: vandtæt karton (10 bakker pr. Boks).
Dokumentkrav
Indsend Material Report (SGS), Salt Spray Test-rapport og inspektionsrapport i fuld størrelse (CPK større end eller lig med 1,33).
V. Noter
Tilpasningstid: Moldudvikling: 15 dage + Produktion: 10 dage (første batch); Masseproduktions ledelsestid omsættelig.
Minimum ordremængde: 5.000 stykker (omsættelige).
Særlige krav: Krav til ROHS/Reach -certificering skal specificeres på forhånd.
Ovenstående løsning afbalancerer tekniske detaljer med produktions gennemførlighed. Parametre kan justeres baseret på faktiske behov. Vi anbefaler at tilvejebringe prøvetegninger eller applikationsscenarier til yderligere designoptimering.
