Skruer i rustfrit stål er vidt brugt i industrier som skibsbygning, kemisk industri, medicinsk behandling og madmaskineri på grund af deres fremragende korrosionsbestandighed. Imidlertid har mange brugere fundet, at selvom de er mærket som "rustfrit stål", kan skruerne stadig rustne. Er dette et kvalitetsproblem, eller er det forårsaget af brugsmiljøet? Denne artikel vil dybt analysere kerneårsagen til rusten af rustfrie stålskruer - intergranulær korrosion og give forebyggelsesforslag.
1.. Det "rustfrit" princip om rustfrit stål
Korrosionsmodstanden af rustfrit stål afhænger hovedsageligt af passiveringsfilmen (hovedsageligt sammensat af cr₂o₃), der er dannet på dens overflade. Når chrom (CR) -indholdet er større end eller lig med 10,5%, kan stålet spontant danne denne tætte oxidfilm i et iltmiljø for at forhindre yderligere korrosion.
Imidlertid er rustfrit stål ikke absolut "rustfrit". Under visse betingelser kan dens korrosionsbestandighed blive ødelagt, hvilket fører til rust, blandt hvilke intergranulær korrosion er en af de mest almindelige fejlmekanismer.
2. Hvad er intergranulær korrosion?
Intergranulær korrosion (IGC) henviser til det lokale korrosionsfænomen med rustfrit stål, der forekommer fortrinsvis ved korngrænserne. Den grundlæggende årsag er:
Kromcarbid (CR₂₃C₆) nedbør: Når rustfrit stål er ved 450 ~ 850 grader (såsom svejsning eller varmebehandling), kombineres carbon (C) med krom (CR) for at danne kromcarbid ved korngrænsen.
Dannelse af kromfattigt område: På grund af forbruget af CR falder CR-indholdet nær korngrænsen under 10,5%, hvilket resulterer i manglende evne til at danne en passiveringsfilm på dette område, hvilket bliver et svagt punkt for korrosion.
Korrosionsproces:
Chloridioner (CL⁻), syre eller vanddamp i høj temperatur i miljøet invaderer det kromfattige område.
Elektrokemiske reaktioner forekommer ved korngrænsen, og jern (Fe) oxideres til dannelse af rødbrun rust (Fe₂o₃).
Korrosion spreder sig langs korngrænsen, og i alvorlige tilfælde forårsager endda sprødt brud på skruen.
3. hvilke situationer vil fremskynde rusten af skruer i rustfrit stål?
(1) Materielle problemer
Højt kulstofindhold (såsom 3 0 4 vs. 3 0 4L): 304 rustfrit stål (kulstofindhold mindre end eller lig med 0,08%) er mere modtagelig for intergranulær korrosion end 304L (kulstofindhold mindre end eller lig med 0,03%).
Rustfrit stål af dårlig kvalitet: Nogle producenter bruger lavt krom (CR<16%) or high sulfur (S) materials to impersonate 304/316, which greatly reduces corrosion resistance.
(2) Forkert behandlingsteknologi
Svejsning eller varmebehandling: Hvis skruerne udsættes for høje temperaturer (såsom svejsning) under fremstilling eller installation, og der ikke udføres nogen fast opløsningsbehandling, er risikoen for kromkarbidudfældning høj.
Mekanisk skade: Overfladefridninger eller koldhærdning under trådformning vil skade passiveringsfilmen.
(3) hårdt driftsmiljø
Høj klormiljø: I kystområder trænger swimmingpooludstyr, kemiske rørledninger osv., Chloridioner (cl⁻) ind i passiveringsfilmen.
Syre medium: Stærke syrer med en pH på<2 (such as hydrochloric acid) or sulfur-containing environments (such as industrial waste gas) will accelerate corrosion.
4. hvordan man forhindrer skruer i rustfrit stål i at rustne?
(1) Vælg det rigtige materiale
(2) Optimer behandlingsteknologi
Løsningsbehandling: Varme til 1050 grader og afkøles derefter hurtigt for at opløse kromkarbidet igen.
Overfladepassivering: Blød i salpetersyre eller citronsyre for at forbedre passiveringsfilmen.
(3) Korrekt installation og vedligeholdelse
Undgå kontakt med kulstofstål (galvanisk korrosion).
Rengør regelmæssigt for at forhindre akkumulering af snavs (såsom salt og organisk stof).
