Overfladebehandlingsmetoden til304 tværs af rustfrit stål slidsede stifter, Dowels, fastholdelsesringe, lokalisering af studs, cylindre og andre fastgørelsesmidler skal vælges baseret på applikationen. Følgende er en klassificering og detaljeret forklaring af almindelige behandlingsmetoder.
1. passivering
Procesprincip: En nitrogen eller citronsyreopløsning bruges til at fjerne frie jernpartikler fra overfladen, hvilket danner et tæt kromoxidlag.
Funktioner: bevarer den originale farve på rustfrit stål og forbedrer korrosionsbestandighed, hvilket gør den særligt velegnet til rene miljøer såsom mad og medicinske anvendelser. Det er lave omkostninger og miljøvenligt, mens det opretholder farve og hårdhed.
Velegnet til: generelle behov for korrosionsbeskyttelse, såsom indendørs udstyr og ikke-ekstreme miljøer.
2. elektroplettering
Nikkelbelægning øger slidbestandighed og ledningsevne, hvilket resulterer i en lys sølv eller mat sort nikkelfinish. Dette kan reducere korrosionsbestandighed.
Galvanisering tilbyder billig forebyggelse af rusten, ofte med en blå-hvid eller farvet passivering. Det er dog ikke så korrosionsbestandigt som naturligt rustfrit stål og bør bruges med forsigtighed.
3. elektropolering
Proces: Elektrokemisk opløses mikroskopiske overfladehud og skaber en spejllignende finish.
Fordele: reducerer friktion, letter samlingen og er velegnet til instrumenter med høj præcision. Forbedrer korrosionsbestandighed, men til en højere pris.
4. oxidation farvelægning
Proces: Fysisk dampaflejring (PVD) skaber en belægning af forbindelser såsom titanium og krom.
Resultat: Tilpasselige farver inkluderer guld, sort og blå, der tilbyder både dekorative og slidbestandige egenskaber.
Belægningen er tynd (mikronniveau) uden at kompromittere dimensionel nøjagtighed, hvilket gør den velegnet til avancerede værktøjer og udendørs udstyr.
5. Sandblæsning/børstning
Sandblæsning: Opretter en mat finish, der skjuler ridser og ofte bruges på industrielt udstyr.
Børstning: Målrettet struktur forbedrer æstetik, såsom i elektroniske boligstik.
6. Oxidation med høj temperatur
Proces: Varme påføres til at danne en sort fe₃o₄-film, som er slidbestandig, men sprød.
Begrænsninger: Kan reducere korrosionsbestandighed og kræver efterfølgende oliering til beskyttelse.
Valgsanbefalinger
Krav anbefalede behandlingsnotater
Grundlæggende korrosionsbeskyttelse: passivering (bedste omkostningseffektiv)
Høj korrosion + slidstyrke: elektrolytisk polering + PVD -belægning (høje omkostninger, længere levetid)
Konduktiv/elektromagnetisk afskærmning: Nikkelbelægning (Undgå fugtige miljøer)
Dekorativt udseende: PVD -farvelægning eller sort nikkel elektroplettering (belægningsadhæsionsverifikation nødvendig)
Anti-fingerprint/let rengøring: nano-coating (egnet til ofte kontaktede justeringsdele)
Forholdsregler
Undgå elektropletteringsprocesser på kulstofstål, såsom krombelægning og farvet zinkplader, da de kan forårsage intergranulær korrosion af rustfrit stål.
Krav til saltspray-test: Efter passivering skal produktet typisk passere en 48-72 timers neutral saltspray-test.
Dimensionel påvirkning: Elektroplateringstykkelse er ca. 5-20 μm, og tolerancer skal være tilladt til præcisionsfittings.
En kombination af processer kan bruges afhængigt af faktiske driftsforhold. Det anbefales at afklare standarder med leverandøren.
