Overfladebehandlingen for farvet aluminiumslegering6061 Hexagon Socket Hovedskruer(paraplyhovedskruer/bolte) kræver en balance mellem æstetik, korrosionsbestandighed og mekanisk ydeevne. Detaljerede behandlingsanbefalinger til forskellige specifikationer findes nedenfor.
1. Anodisering
Procesfunktioner: Elektrolyse skaber en tæt oxidfilm (Al₂o₃) på overfladen, hvilket resulterer i høj hårdhed og fremragende slidstyrke. Tilpasbare farver er tilgængelige for at imødekomme farvekrav.
Oxidfilmtykkelsen er typisk 5-25μm. Et tyndt lag (5-10μm) anbefales til størrelser M2,5-M3, mens et tykkere lag (10-20μm) kan påføres på størrelser M4-M8.
Fordele: opretholder de lette egenskaber ved aluminiumslegering 6061 uden at gå på kompromis med trådnøjagtigheden; Salt spray-modstand kan nå 500-1000 timer (afhængigt af filmtykkelse og forseglingsproces).
Bemærkninger: For hård anodisering kan filmtykkelsen nå 30μm, men stikkontakten skal kontrolleres. Forseglingsbehandling er påkrævet efter farvning for at forbedre farvefastheden.
2. elektroforetisk belægning
Gældende applikationer: Kræver ekstremt høj farve ensartethed (såsom lyse farver eller specielle nuancer). Egnet til størrelser M4-M8; Ujævn belægningsdækning er mere sandsynligt med mindre størrelser.
Procesparametre: Belægningstykkelse 10-20μm, saltspray-modstand 300-500 timer.
Matte/glans finish er tilgængelige, men slidbestandighed er lidt underordnet til anodisering.
3. mikrobue-oxidation (krav til høj styrke)
Anvendelighed: For bolte med høj belastning M6-M8 er denne overflade keramisk, hvilket opnår en hårdhed på HV1500 eller højere.
Farver er begrænset (off-white/mørkegrå), men korrosionsbestandighed er fremragende (saltspray-modstand 1000+ timer).
Omkostningsovervejelser: Denne proces er relativt dyre og er velegnet til militære eller marine ansøgninger.
Kritiske kvalitetskontrolpunkter: Trådbeskyttelse: Specialiseret værktøj kræves for at beskytte trådene før oxidation for at forhindre dimensionel variation.
Hydrogenudviklingsrisiko: Bolte med høj styrke skal dehydrogeneres og bages inden for 24 timer efter oxidation.
Saltspray-test: I henhold til ASTM B117 skal farveanodisering forblive rustfri i 720 timer.
Miljø- og omkostningssammenligning
Anodisering: Den mest omkostningseffektive, miljøvenlige og egnede til masseproduktion.
Mikrobue-oxidation: Meget dyrt, men med en lang levetid, der er egnet til specialiserede applikationer.
Elektroforese/spraybelægning: Velegnet til lille batch, multi-farveproduktion, men mindre miljøvenlig.
Vi anbefaler at vælge en passende metode baseret på applikationen (dekorativ/industriel/udendørs) og budget, prioritere prøveverifikation.
