M1 M1.2 M1.4 M2 M3 Messing CylindricalHovedspalede skruerer små mekaniske fastgørelsesmidler og hører til kategorien præcisionsskruer. Følgende er en detaljeret beskrivelse af de almindelige overfladebehandlingsmetoder for messingcylindriske hovedspalter, klassificeret efter processkarakteristika og applikationsscenarier.
1. naturlig farvebehandling
Proces: Kun mekanisk polering eller rengøring udføres for at bevare den naturlige farve på messing.
Funktioner: Laveste omkostninger, der viser skønheden i den originale farve på metallet, let at oxidere og misfarve og let at mørkere, når de udsættes for luft.
Anvendelige scenarier: Ikke-korrosivt miljø, retro-lamper, møbler og andre dekorative steder.
2. elektropletterende behandling
Nikkelbelægning
Proces: Elektrolytisk afsætning af et nikkellag, normalt 5-15 μm tykt.
Funktioner: Silvery White Luster, fremragende slidstyrke; Medium rustresistens, velegnet til et indendørs fugtigt miljø; Moderat omkostninger, bred industriel anvendelse.
Variant: Krompladering kan overlejres for at øge refleksionsevnen og korrosionsbestandighed.
(2) tinbelægning
Proces: varm dukkert eller elektropletter et tinlag.
Funktioner: Fremragende ledningsevne, god svejsestyring; Modstående over for svage syrer og alkalier (egnet til jordforbindelse af elektronisk udstyr).
Ulemper: Lav hårdhed, let at ridse.
(3) Guld/sølvbelægning
Proces: Ekstremt tyndt ædle metalbelægning.
Funktioner: Høj ledningsevne, antioxidation, høje omkostninger, begrænset til specielle felter såsom rumfarts- og præcisionsinstrumenter.
3. Kemisk passivering
Proces: Blødlægges i chromatopløsning til dannelse af en konverteringsfilm.
Funktioner: Regnbue eller farveløs passiveringsfilm, forbedret oxidationsmodstand; Næsten ingen ændring i størrelse, egnet til præcisionstråde. Dårlig miljøbeskyttelse.
4. belægningsbeskyttelseslag
(1) Varnisk/organisk belægning
Proces: Spray eller dypp gennemsigtig beskyttende maling.
Funktioner: Opbevar messingudseende, anti-fingeraftryk og let korrosion, lav mekanisk styrke, let at bære (kun til dekorative formål).
Anti-oxidation voks
Proces: Højtemperaturvoksedypning for at danne en beskyttende film.
Funktioner: Midlertidig RUST -forebyggelse (beskyttelse under opbevaring og transport) skal fjernes før installationen for at undgå at påvirke drejningsmomentet.
5. Særlig behandling
Passiveration + tætning (miljøvenlig alternativ)
Proces: Kromfri passivator + silanforsegling.
Funktioner: Tæt på Chromate-ydeevne, ROHS-kompatible, 20% -30% højere omkostninger end traditionel passivering.
Udvælgelsesforslag
Nikkelbelægning anbefales til konventionel rustforebyggelse, som er den mest omkostningseffektive.
For høj ledningsevne eller svejsning anbefales tinbelægning, men det bør undgås for dele med høj belastning.
Den anbefalede behandling til dekoration er naturlig polering plus lak, som kræver regelmæssig vedligeholdelse.
Nikkelbelægning plus et tætningsmiddel anbefales til hårde ætsende miljøer, men det skal bruges med forsigtighed i marine miljøer. Det anbefales at vælge rustfrit stål.
Forholdsregler
Messingskruer (såsom H62, H65) har lav hårdhed, og overfladebehandlingen bør ikke være for tyk til at undgå at påvirke trådtilpasningen.
Efter elektroplettering anbefales brintudviklingsglødning (200 grader × 2H) for at eliminere stress, især for specifikationer ovenfor M3.
Du kan træffe et omfattende valg baseret på det faktiske applikationsmiljø, budget og æstetiske krav.
Denne løsning tager højde for både tekniske detaljer og beslutningstagningseffektivitet i indkøb og kan yderligere forenkle eller udvide specifikke moduler i henhold til faktiske behov.
