Produktionen og brugen af multi-station koldt smedning hexagon-socketskruer involverer flere links, som skal optimeres i kombination med procesegenskaber og applikationsscenarier. Følgende er en detaljeret brugsmetode og forholdsregler, som forklares i moduler.
1. hvordan man bruger i produktionsstadiet
Valg af materiale og forbehandling
Materiale: Almindeligt anvendte materialer inkluderer stål med lavt kulstofindhold og mellemstål; Rustfrit stål 304 bruges i scenarier, der kræver korrosionsbestandighed.
Udglødningsbehandling: Tråd har brug for sfæroidisering af udglødning for at forbedre plasticiteten og undgå kolde smedning krakning.
Fosfatering\/saponifikation: Overfladesmøringsbehandling reducerer skimmelsøjet slid og reducerer den kolde smedningsfriktionskoefficient.
Multistation kold smedningsproces
Stationsafdeling: 1. station: skæring, udførelse; 2. station: indledende formning af smedningshovedet; 3. station: hexagonal stansning; 4 ~ 5. station: Hovedbehandling, reduktion af gevind i tråd i diameter.
Trådbehandling
Rullende proces: Brug en dobbelthjulsrullende maskine med en rotationshastighed på 2 0 ~ 30 rpm og en tonehøjdefejlkontrol inden for ± 0,02 mm.
Trådrullingsproces: Højere effektivitet, men lidt lavere præcision.
2. Anvendelsesstadiets brugsmetode
Valg af samlingsværktøj
Skriftmatchning: Størrelsen på de modsatte sider af hexagon -stikket skal strengt overholde ISO 2936 -standarden.
Momentkontrol: Det anbefales at bruge en momentnøgle.
Skruespecifikationer M4 M6 M8 M10
Standard drejningsmoment (n · m) 3. 2 7. 5 16 30
Installationsforholdsregler
PRELOAD KONTROL: Den aksiale forudindlæsning skal nå 70% ~ 80% af boltudbyttestyrken.
Smøringseffekt: Momentet skal reduceres med 20%, når der påføres fedt
Anti-loosening-foranstaltninger: Det anbefales at installere en diskvask under høje temperaturforhold.
Fejlforebyggelse
Overbelastningsbeskyttelse: Træthedsstyrke skal verificeres under dynamisk belastning (træthedsgrænsen på 8. 8- Bolte er ca. ± 120mpa).
Corrosion protection: When the salt spray test requirement is >96H, skal dacrometbelægning anvendes.
3. Special Scene Application
Forbindelse med høj styrke: Skruer i grad 10.9 og derover skal bruge varm smedningsproces for at undgå koldt arbejdehærdning og revner.
Mikroskruer: Specifikationer nedenfor M1.6 skal bruge en 2- Station Micro Cold Forging Machine.
Ikke-standardtilpasning: Hovedform kræver et flertrins efterbehandlingsform.
4. Vedligeholdelse og inspektion
Regelmæssig inspektion
Ultrasonisk fejldetektion: Registrer interne revner.
Momentdæmpningstest: Drejningsmomentfald skal være<15% after repeated disassembly 5 times.
Formvedligeholdelse
Kontroller slid på stansen hver 8. time (maksimalt slid tilladt 0. 01mm), og brug en VDI 30 -klasse carbidform.
Ovenstående metode kan forbedre produktkvalifikationshastigheden og levetiden markant. De specifikke parametre skal justeres i henhold til de faktiske arbejdsvilkår. Det anbefales at etablere en komplet procesdatabase for præcis kontrol.
