De ikke-standardiserede dobbelthovedskruer) Følgende er en forklaring af dens anvendelse.
1. brugen af ikke-standard dobbelthovedskruer
Dobbelthoveddesign: Trådspecifikationerne i begge ender er forskellige, hvilket giver mulighed for tilslutning af komponenter i forskellige størrelser til at tackle rumbegrænsninger eller kompatibilitetsproblemer.
Ikke-standardtilpasning: designet efter værktøjslinjestrukturens særlige behov for at sikre nøjagtig matching.
2. brugstrin og forholdsregler
Valgbekræftelse
Trådmatchning: Bekræft trådspecifikationerne i begge ender af skruen (f.eks. M5 -enden forbinder klingen, og M6 -enden er fastgjort til værktøjslinjen).
Længde og styrke: Den ikke-standardlængde skal være i overensstemmelse med værktøjets stanghuldybde,og skruerne 12,9 niveauerSkal være udstyret med et anti-frakturdesign.
Installationsprocessen
Rengøring af det gevindhul: Brug trykluft eller en børste til at fjerne jernfilinger og oliepletter i værktøjslinjen gevindtrækket hul.
Trådsmørning: Påfør en lille mængde molybdæn disulfidfedt for at reducere friktion og forhindre kold svejsning.
PRELOAD KONTROL: Brug en momentnøgle til at stramme i henhold til standarden for at undgå overstramning og forårsage trådglidning.
1. Brug af ikke-standard dobbelthovedskruer
Ikke-standard dobbelthovedskruer bruges hovedsageligt til forbindelser med høj styrke mellem drejningsværktøjsstænger og klinger, værktøjsholdere eller andet tilbehør. Dens egenskaber inkluderer:
12.9 Klasse Høj styrke: Trækstyrke når 1220MPa, velegnet til højhastigheds-og højhastigheds-CNC-bearbejdningsscenarier.
Dobbelthoveddesign: Forskellige trådspecifikationer i begge ender (såsom M5/M6/M8), der bruges til at forbinde komponenter i forskellige størrelser for at løse rumbegrænsninger eller kompatibilitetsproblemer.
Ikke-standardtilpasning: designet efter de særlige krav i værktøjslinjestrukturen (såsom længde, tråddybde) for at sikre præcis matching.
2. brugstrin og forholdsregler
Valgbekræftelse
Tråd Matching: Bekræft trådspecifikationerne i begge ender af skruen (f.eks. M5 -enden, der er tilsluttet til klingen og M6 -enden fastgjort til værktøjslinjen).
Længde og styrke: Ikke-standardlængde skal være i overensstemmelse med værktøjets stanghuldybde, og 12,9 kvalitetsskruer skal være udstyret med anti-frakturdesign.
Installationsprocessen
Rengøring af gevindhuller: Brug trykluft eller en børste til at fjerne jernfilinger og oliepletter i de gevindhuller på værktøjslinjen.
Trådsmørning: Påfør en lille mængde molybdæn disulfidfedt for at reducere friktion og forhindre kold svejsning.
PRELOAD KONTROL: Brug en momentnøgle til at stramme i henhold til standarden for at undgå overstramning og forårsage trådglidning.
Anti-loosening-foranstaltninger
Trådlimpåføring: Højtemperaturresistent trådlim (såsom loctite 262) kan påføres under høje temperaturforhold for at forhindre, at vibrationsselosing.
Dobbeltmøtriklåsning: Hvis strukturen tillader det, kan der tilsættes en låsemøtrik til den ene ende af skruen.
Vedligeholdelse og inspektion
Regelmæssig inspektion: Kontroller, om skruen er løs efter hver 8. time for behandling, især under tunge skæreforhold.
Udskiftningsstandard: Udskift straks, når trådslitage, hovedglidning eller strækning af deformation findes.
III. Almindeligt problemhåndtering
Tråd forkert justering: Når ikke-standard skruer ikke stemmer overens med hulpositionen, skal tegningen gennemgås for at undgå tvungen skru og skade på værktøjslinjen.
Skruebrud: Kontroller for over-drejningsmoment eller materielle defekter, og prioritet til rustbilleder med nikkelbelægning eller sorte behandling.
Iv. Eksempler på applikationsscenario
Værktøjslinjemodifikation: Når det originale skruehul er M6, men bladet skal tilsluttes til M5, skal du bruge M5/M6 -studsskruer til overgang.
Rumbegrænsede områder: Studskruer erstatter traditionelle bolte + møtrikker for at gemme installationsrummet.
Gennem standardiseret brug og regelmæssig vedligeholdelse kan ikke-standardstangskruer markant forbedre stabiliteten og levetiden for CNC-værktøjssystemer.
