Installation af messingindsats til plastik
Varm smelte nødder:
Indbygget varm smeltning er den mest almindelige og standardindsættelsesmetode. Det udføres typisk ved hjælp af en varm smeltemaskine eller et manuelt elektrisk lodningjern til at integrere møtrikken.
Injektionsstøbemøtrikker:
Injektionsstøbning kræver streng kontrol over møtrikens hulstørrelse, generelt inden for 0,05 mm. Dette skyldes, at møtrikken fastgøres med en støbestift og placeres i injektionsstøbemaskinen. Møtrikhulstørrelsen styres af størrelsen på støbestiften.
Ultralydsmøtrikker:
Ultrasonisk indlejring er en proces, der bruger ultralydsvibrationer til at skabe friktion mellem møtrikken og overfladen eller indre molekyler i emnet. Denne friktion hæver temperaturen ved grænsefladen. Når temperaturen når materialets blødgøringspunkt, er møtrikken indlejret i plastikdelen. Efter vibrationsstopperne afkøles og størkner emnet under pres.
Plasthuldesign og møtrikvalgsparametre
D Dimension (Nut Base):
D -dimensionen er møtrikbasen, der også kaldes vejledende og placeringsdelen. Før indlejring passer det ind i plastdelen, så D -dimensionen skal være mindre end den indre diameter af plastikbosshullet (C) for at lette korrekt placering.
D -dimension (møtrikens ydre diameter):
D -dimensionen er møtrikens ydre diameter, som skal matche den indre diameter på plastikbosshullet (C). Typisk er den indre diameter af plastikbosshullet ca. 0,25-0,3 mm mindre end møtrikens ydre diameter.
L Dimension (møtriklængde):
L repræsenterer møtriklængden, der skal passe dybden af plastikbosshullet (Y). Generelt er dybden af plasthullet 0,5-1,0 mm større end møtrikens længde for at muliggøre plastopbevaring.
W -dimension (plasthulstykkelse):
W -dimensionen er tykkelsen af plasthulvæggen. Tykkelsen af plastikbosshulvæggen er typisk 0,8-1,0 mm eller mere. Jo større møtrik er, jo tykkere er plastvæggen nødt til at være.
Virkningen af plastik bosshulstørrelse på nøddesindstillingen
|
Ideel indsættelse:Når møtrik- og plaststørrelserne vælges korrekt, indlejres møtrikken perfekt i plasten.
|
|
|
Alt for stort hul (figur 2): Hvis møtrikken er for lille, og plastikbosshullet er for stort, vil møtrikken ikke engagere sig korrekt med plasten, hvilket resulterer i utilstrækkelig torsionsstyrke. |
|
|
Alt for lille hul (figur 3): Hvis møtrikken er for stor, og bosshullet er for lille, kan det forårsage plastikoverløb eller revner. |
|
Hvis både møtrik- og plaststørrelser er korrekte, men der stadig forekommer unormale problemer, kan optimeringsdesign overvejes.
Eksempel 1: Utilstrækkelig torsionsstyrke på grund af lavt bosshuldybde
Hvis bosshuldybden er for lav, kan det at vælge en dobbelt-slottet møtrik forårsage utilstrækkelig plastindgreb i møtrikens slot, hvilket fører til lav torsionsstyrke. I sådanne tilfælde anbefales det at indstille bosshuledybden til 2,5 mm eller mere, og møtriklængden skal generelt være 2,0 mm eller mere. Hvis formmodifikation ikke er mulig, kan det at skifte til en enkelt-slottet møtrik med en større slotlængde (BS1) hjælpe med at forbedre engagementet og øge torsionsstyrken.
Eksempel 2: Plastikoverløb og revner af bosshullet
Hvis møtrikstilen, der er vist i venstre billede, bruges, udvides møtrikken ved A1- og A2 -dele under indlejring, mens B -delen sammentrækker kraftigt, hvilket gør det vanskeligt for plasten at flyde. Dette kan føre til plastikoverløb eller revner. For at undgå dette kan en guide del (c) tilføjes for at hjælpe med at placere møtrikken nøjagtigt i plasthullet, hvilket forbedrer effektiviteten og udbyttet. Designet af møtrikken med en 90 graders og 45 graders vinklet rille danner højstyrke-knudepunkter, der modstår torsionskræfter, hvilket i høj grad øger torsionsstyrken.
