I maskiner, konstruktion, elektronik og andre felter, er skruer, selvom de er små, afgørende for stabiliteten og sikkerheden i hele strukturen. Skruer af lav kvalitet kan forårsage løsning, brud og endda alvorlige ulykker. Så hvordan kan du identificere skruer af lav kvalitet? Denne artikel undersøger fem nøgleindikatorer: materiale, hårdhed, tolerance, overfladebehandling og certificeringsstandarder for at hjælpe dig med at undgå faldgruber i skruer af lav kvalitet!
1. substandardmaterialer: Skære hjørner er den største skjulte fare.
✅ skruer af høj kvalitet: lavet af standard kulstofstål (såsom grad 4.8 eller 8,8), rustfrit stål (304/316) eller kobberlegering (H62 messing), ledsaget af en materiel rapport (såsom SGS-test).
❌ skruer af lav kvalitet:
Brug af genanvendt skrotstål eller underordnede legeringer kan let rust og bryde.
Magnettest: Skruer i rustfrit stål skal være ikke-magnetiske eller svagt magnetiske (304/316). Stærk magnetisme indikerer en ferritisk rustfrit stål af lav kvalitet (såsom 430).
2. substandard hårdhed: tilbøjelig til deformation eller sprød brud
✅ skruer af høj kvalitet:
Carbon Steel Skruhårdhed: Grad 4.8 (HV 120-180), grad 8.8 (HV 250-320).
Skruehårdhed i rustfrit stål: A2-70 (HV 200-280).
❌ skruer af lav kvalitet:
Utilstrækkelig hårdhed (let ridset med en fil) eller overdreven hårdhed (tilbøjelig til sprød brud).
Ikke varmebehandlet, hvilket resulterer i ujævn hårdhed i hele kernen.
Testmetode: Brug en Rockwell -hårdhedstester (HRC/HRB) eller sammenlign med en standard hårdhedstestblok.
3. overskridelse af tolerancer: dårlig tråd pasform
✅ Skruer af høj kvalitet: Trådtolerancer Mød ISO 965-standarder (f.eks. 6G-klasse eksterne tråde, interne tråde i 6H-klasse), hvilket sikrer glat trådengagement.
❌ skruer af lav kvalitet:
Trådburrs og forkert justerede tråde kan forårsage gevindglasning eller forhindre stramning.
Når det testes med en GO/no-go-måler, passer GO-måleren muligvis ikke gennem tråden, eller ikke-go-måleren passer muligvis gennem tråden.
Faktisk sammenligning: Trådhøjde -diameteren på et bestemt mærke af M6 -skruer overskred standarden med 0,1 mm. Efter installationen blev trådene strippet efter kun 50% af det nominelle drejningsmoment.
4. skære hjørner i overfladebehandling: tilbøjelig til rust og dårlig slidstyrke.
✅ skruer af høj kvalitet:
Zinkplader, der er større end eller lig med 5μm (saltspray -test i mindst 24 timer).
Dacromet -belægning (saltspray -test i 1000 timer eller mere).
❌ skruer af lav kvalitet:
Tynd plettering (saltspray -test ikke påkrævet).
Boble og skrælning af elektropletten (skrælbar efter 3M -båndtesten).
Industristandard: Automotive-fastgørelsesmidler kræver et zinkbelægningslag, der er større end eller lig med 12μm (saltspray-test i 240 timer), mens produkter af lav kvalitet ofte kun har et 5 um lag.
5. Mangel på certificering og sporbarhed
✅ skruer af høj kvalitet:
Markeret med en præstationskvalitet (f.eks. 8,8, A2-70).
Giv certificeringsdokumenter som ISO 9001, ROHS og ASTM. ❌ skruer af lav kvalitet:
Ingen markeringer eller uklare markeringer.
Kan ikke levere materielle certificerings- eller testrapporter.
