Tilpasning af maskine-thread anti-drop-limskruer skal designes i kombination med materialer, specifikationer, overfladebehandling, lim-dispenseringsproces og applikationsscenarier . Følgende er kerneelementerne og procesretningslinjerne i tilpasningsprocessen, som kan henvises til
1. Tilpasning af kerneelementer
Valg af materiale: Carbon Steel (såsom Q235, 10B21), økonomisk og generel, kan styrke vælges fra 4 . 8 til 12,9, og overfladebehandling er påkrævet for at forhindre rust.
Rustfrit stål (304/316): stærk korrosionsbestandighed, egnet til medicinsk og fødevareudstyr, og overfladen er ofte passiveret . titanlegering bruges i højstyrke-scenarier såsom luftfart; Kobber og aluminium er velegnet til ledende eller lette behov, men skal matche specielle limtyper .
Specifikationsparametertilpasning
Størrelsesområde: Diameter kan tilpasses fra M0 . 8 til M12, og længden kan designes efter behov (såsom M1.5 × 3,5 ultra-mikro-skruer til præcisionsinstrumenter).
Hovedtype og slottype:
Hovedtype kan tilpasses med et fladt hoved, et forsænket hoved, et panhoved og et tyndt fladt hoved . Groove-typen kan tilpasses som tværrille, en indre blommeblomst og en speciel formet rille .
Trådtolerance: 4H -niveau -tolerance er påkrævet til præcisionsscener, og 6G -niveau kan vælges til generelle scener .
Valg af dispenseringsprocessen
Klassificering af lim type:
Vælg nylonlim til gentagen adskillelse, temperaturresistens -40 grad ~ 120 grad, egnet til biler og 3c elektronik
Kemisk lim kan hurtigt hærdes, anti-loosening og anti-leakage i miljøer med høj vibration, såsom bilmotorer og rumfartsfelter .
Belægningsmetoden er opdelt i: enkeltpunktslimbelægning kan forhindre lokal løsnelse; Fuldcirkellimbelægning kan forhindre løsning i alle retninger og tilpasset i henhold til kraftkrav .
Overfladebehandlingstilpasning
Rust-proof krav:
Nikkelbelægning og zinkplader: lave omkostninger, saltspray 48-96 timer (fælles for indendørs apparater) .
Dacromet: saltspray større end eller lig med 500 timer, høj temperaturresistens, egnet til biler og vindkraft .
Fosfateringsbehandling: Forbedrer vedhæftningen af limlaget og forbedrer anti-løsrivningsydelsen .
Miljøvenlig nikkel: opfylder ROHS -standarder og bruges til eksport af elektroniske produkter .
2. Tilpasningsproces og producentsamarbejde
Giv tegninger eller prøver, marker materialet, størrelsen, styrkekvaliteten og anti-trusende drejningsmomentkrav . Forklar derefter applikationsscenariet for at matche limtype og overfladebehandling .
Procesverifikation
Beskyttelsestest: Producenten leverer en lille batch af prøver til at verificere anti-trusseleffekten (vibrationstest), drejningsmomentkonsistens og korrosionsbestandighed .
Klæbende lagtilpasning: Temperaturmodstanden for limtypen skal bekræftes i højtemperaturmiljøet (nylonlim er begrænset til 80 graders tørring, og kemisk lim har resistens med højere temperatur) .
Masseproduktion og leveringstid
Minimum ordremængde: Normalt større end eller lig med 10, 000 stykker (mikroskruer kan reduceres til 1, 000 stykker) .
Produktionscyklus: 10-15 dage (inklusive overfladebehandling og limhærdning) .
Pakningsmetode: Fugtighedsikker plastikpose + karton, præcisionsdele skal adskilles .
3. Typisk applikationsscenarietilpasningssag
Elektroniske produkter: M1 . 5 × 3,5 Nikkelbelagte kryds med flad hovedskruer med nylonlim, der bruges til PCB-bundkort (anti-loosen + anti-statisk).
Autodele: M8 Interne blommehovedskruer, dacrometoverflade + kemisk lim, Mød motorens høje vibrationsmiljø (salt spray 500 timer + anti-løsning) .
Sportsudstyr: Titaniumlegeringsafbrydningsskruer, fosfatering af behandling + fuldcirkellim, under hensyntagen til letvægts- og korrosionsbestandighed (udendørs brug) .
IV . Tilpasningsforholdsregler
Rengøringskrav: Overfladebehandlingen skal nedsættes grundigt (acetone -rengøring), ellers vil vedhæftningen af limlaget falde med 50%.
Genbrugsbegrænsninger: Limlaget mislykkes efter demontering, og det er strengt forbudt at genbruge det i nøgledele (såsom bilophæng) .
Omkostningskontrol: Titaniumlegering/dacromet-behandlingsomkostninger er relativt høje, og carbonstålgalvanisering er den mest økonomiske . fuld-cirkellim-dispensing er 20% -30% dyrere end enkeltpunktsbelægning .}
