303 Amerikansk tråd i rustfrit stål Automatisk drejebænk lige knurled håndskrueer en specifik type manuel fastgørelsesmiddel . Følgende er en detaljeret teknisk løsning til dens tilpasning, der tager højde for både professionalisme og praktisk .
1. kerneparameterspecifikationer
Materiel standard: 303 rustfrit stål, trækstyrke større end eller lig med 500MPa, hårdhed HRB 70-90.
Overfladebehandling: Standard Naturlig farve Passivering, valgfri elektrolytisk polering eller nikkelbelægning, angiv venligst .
Trådspecifikationer
Amerikansk samlet tråd (un -serie): såsom #4-40, #6-32, #8-32 osv. . (specifik UNF/UNC -kode er påkrævet)
Tolerance Kvalitet: 2B (standard) eller 3B (når der er behov for høj præcision)
Trådlængde: Fuld tråd eller segmenteret
Knurlingskrav
Type: Lige knurling (parallelt med aksen)
Standard: DIN 82 eller ANSI B94.6
Modul: 0,5 mm/0,8 mm/1,0 mm
Effektiv bredde: Større end eller lig med 1,2 gange skruehovedet
Hoveddesign
Hovedtype: Rundt hoved/fladt hoved/cylindrisk hoved (med diagram)
Slottype: Slot/Cross Slot/Hexagonal Hole
Hoveddiameter og højdeforhold: I henhold til ASME B 18.6.3 Justering
II . nøglepunkter for behandlingsteknologi
Automatisk drejebænkningsbehandling
Udstyr: Swiss-type automatisk drejebænk (nøjagtighed ± 0,01 mm)
Værktøjer:
Tråd: Carbide Extrusion Tap (OSG Exotap anbefalet)
Knurling: Double-Wheel Knurling Tool (HSS til grov tråd, wolframstål til fin tråd)
Skæreparametre
Hastighed: 1500-2500 RPM
Tilførselshastighed: 0,05 mm/rev
Knurling af processtyring
Pre-pressemetode: Vend først den ydre diameter på knurlingsområdet til den midterste forskelstørrelse
Tryk: 300-500 n (Undgå materialakkumulering)
Afkøling: Fuldt syntetisk skærevæske (koncentration 8%-10%)
Afgrænsningskrav: En 45 graders afgrænsning skal tilføjes ved trådudløbet, og knurlingkanten poleres ved magnetisk polering for at fjerne skarpe kanter .
3. Standarder for kvalitetskontrol
Størrelse: GO/NO-GO-måler for at detektere tråde, tredimensionel måling af nøgledimensioner
Knurling: Visuel inspektion af teksturuniformitet, projektor for at verificere tonehøjde
Materiale: spektrometer til at verificere indhold (for at sikre bearbejdning)
Kontrol af mangelfuld hastighed: Batch AQL 1 . 0, let knivmærker er tilladt i knurlingområdet.
4. emballage og levering
Indre emballage: PVC Blister + Anti-Rust Paper
Ydre emballage: karton (1000 stk pr. Kasse, bruttovægt mindre end eller lig med 15 kg)
Markering: Lasermærkning Batchnummer + Materiale -markering
Leveringscyklus: 15-20 dage (3 dage for prøver, med testrapport)
5. løsninger på almindelige problemer
Trådrot → Kontroller tap slid, udskift hver 5000 gange, eller brug en spiralrillehaner i stedet .
Knurling burrs er store → juster pre-knurling margin til 0.8-1.2 gange modulet .
Overflade ridser → Brug nylongribere eller tilsæt transportørbøsninger .
En komplet 2D -tegning eller 3D -trin -fil er påkrævet, og nøgledimensioner skal markeres separat . Specielle krav kræver yderligere værktøjsomkostninger .
Gennem design og processtyring beskrevet ovenfor kan det ses, at skruen skaber en balance mellem funktionalitet, produktionseffektivitet og pålidelighed og er velegnet til krav til medium og høj intensitet.
