Det fulde navn påIkke-standard trin aluminium drejende deleer ikke-standardt trinformet aluminiumslegeringsvendende dele . Det er en tilpasset aluminiumslegeringsdel med en unik strukturel design og ydeevneegenskaber . Det forekommer imidlertid vidt brugt i biler, luftfart og andre felter . Men der forekommer ofte problemer under forarbejdningen på grund af improper materialeegenskaber, strukturelle design, eller processer Parametre . nedenfor, vi har samlet nogle almindelige problemer og løsninger .
1. Dimensionel nøjagtighed ud af tolerance
Faktisk problem: Nøgedimensioner såsom trinhøjde og diameter er ude af tolerance, og koaksialitet eller lodrethed er ikke op til standard .
Årsagsanalyse:
Klemning af deformation: Aluminiumslegering har lav hårdhed, og overdreven klemkraft vil forårsage arbejdsemne deformation .
Værktøjsslitage: Aluminiumslegering er let at holde sig til værktøjet, og værktøjet udskiftes ikke i tide efter slid, hvilket påvirker nøjagtigheden .
Termisk deformation: Lokal temperaturstigning under højhastighedsskæring forårsager materiel udvidelse .
Løsning:
Optimer klem: Brug bløde kløer eller hydrauliske klemmer til at sprede klemmekraften; Forøg hjælpestøtte
Værktøjsstyring: Brug diamantbelagte værktøjer til at reducere værktøjsstok; Kontroller regelmæssigt værktøjsslitage og sæt udskiftningscyklusser .
Processtyring: Opdelt i ru og fine bearbejdningsstadier, afkøling til stuetemperatur, før de er afsluttet; Brug af lille skæredybde og høj hastighed for at reducere skærevarmen .
2. defekter
Problemmanifestation: Høj overfladefremhed, ridser eller vibrationsmærker . og åbenlyse burrer ved trinovergangen .
Årsagsanalyse:
Forkert skæreparametre: for stor tilførselshastighed eller for lav hastighed .
Forkert valg af værktøj: For lille radius af værktøjstip eller utilstrækkelig rygvinkel .
Vibration: for lang overhæng af emnet eller utilstrækkelig stivhed af værktøjet .
Løsning:
Parameteroptimering: Høj hastighed og lavt foder bruges til at afslutte .
Specialværktøj: Brug en aluminiumslegering Specialværktøj med et stort bue -værktøjstip og en skarp frontvinkel .
Målinger af vibrationsreduktion: Forkort overhængslængden af emnet; Brug en dæmpningsværktøjsstang eller øg skærevæskekoncentrationen .
3. dårlig trådbehandling
Trådtandprofilen er ufuldstændig og kaotisk; Tråddiameterstørrelsen er ustabil .
Årsagsanalyse: Det kan være, at materialet klæber til værktøjet, og aluminiumslegeringschips klæber til trådværktøjet, hvilket får trådværktøjet til at bryde, og chipsene er sammenfiltret og blokerer for trådgrillen .
Løsning:
Trådskæreroptimering: Brug højhastighedsstål eller carbidtrådskærere med en rakevinkel på større end eller lig med 20 grader og påfør belægning .
Procesforbedring: Brug "skrå feed -metoden" til at reducere skærekraften; Brug en højtryksluftpistol til at hjælpe med fjernelse af chip under behandling .
Smøringsforbedring: Brug skæreolie indeholdende ekstreme trykadditiver .
Iv . effektivitet og omkostningsspørgsmål
Problemmanifestation: Enkelt-stykke behandlingstid er for lang, og omkostningerne til værktøjets forbrug er høje .
Optimeringsforanstaltninger: Brug høj spindelhastighed og keramiske lejereværktøjsholdere .
Forbindelsesværktøj: Tilpas trappede borings- og fræsningsforbindelsesværktøjer til at reducere værktøjsskiftningstid .
Simuleringsverifikation: Brug CAM -software til at simulere skæreprocessen og optimere værktøjsstien .
Ved systematisk optimering af materialer, værktøjer, procesparametre og klemmeopløsninger kan kvalifikationshastigheden for ikke-standard trappede aluminiumsdele forbedres markant, og de samlede produktionsomkostninger kan reduceres .
